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机械常见故障
作者:管理员    发布于:2014-03-05 01:06:32    文字:【】【】【

目录

1、如何检验CNC雕刻机的能力............................................................................................................................2

2、雕刻机制版跟手工雕刻制版之间的对比...............................................................................................3

3、雕刻机在运动时出现异常噪音是怎么回事?........................................................................................3

4、雕刻机在工作时出现了错位或者尺寸错误的情况需要检查哪里?........................................................3

5、雕刻机刻字不圆滑的原由.....................................................................................................................3

6、机械雕刻机常见故障与解决方法..........................................................................................................3

7、雕刻机日常保养...................................................................................................................................4

8、雕刻机的使用方法................................................................................................................................4

9、数控雕刻机与数控铣床有什么区别.......................................................................................................5

10、不同雕刻材料所需的雕刻机刀具........................................................................................................5

11、数控雕刻机的维护及故障排除.............................................................................................................6

12、CNC雕刻刀具的分类和特点.............................................................................................................  .6

13、CNC雕刻机的使用规范................................................................................................................................... .7

14、刀具本身对加工有什么影响,如何影响?....................................................................................................     .7

15、雕刻机故障排除和分析.....................................................................................................................................7

16、雕刻机人员在雕刻机调机过程中发现定位不准现象怎么办?.............................................................  .8

17、雕刻机不工作原因?........................................................................................................................................8

18、亚克力密度板切割专用刀具:.........................................................................................................................9

19、关于雕刻机的步进电机与伺服电机的区别.....................................................................................................9

20、雕刻机为什么大幅度走纸时会走偏.................................................................................................................10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、如何检验CNC雕刻机的能力?

    雕刻机在广告标识业中应用面的普及,电脑雕刻机已不再只是实力的象征,而已成为实实在在的批量型的专业生产工具。
  脑雕刻机在广告标识业中的典型应用有:胸牌加工、切割水晶字、雕刻三维字、制作沙盘部件、加工灯箱组件、加工有机制品和雕刻浮雕文字及图案等。
  上述应用的最主要特点是:
  · 成品要求精细、加工区域小,加工只能用小刀具!使用小刀具产生较高的生产效率,这就要求设备能力和加工工艺必须要有专业特色!
  · 必须成批生产!没有批量很难产生较好的规模效益。

  有实际生产经验的经营者都清楚:干一件活容易,但是要不发生意外、成批量地干活这就有难度了!这就要考验工具是否"用得舒服、使得顺手"

  CNC雕刻机最显著特点是:专业雕刻CAD/CAM软件与CNC雕刻机作专业的、紧密的配套!

  使用专业的电脑(CNC)雕刻机进行批量加工时,专业的雕刻软件可保证操作员顺顺当当地作好设计、生成合理高效的加工程序;当装卡好材料、调好刀具开始干活后,操作员只需定时"听听刀具的切削声音",判定刀具是否磨损,必要时更换刀具,基本上可不占人;当加工完成后,若发现某些区域加工效果未达到要求,操作员在机上利用修补功能在现场稍作补救,一批活就这样流利地完成了。这样干活舒服"

  业化程度低的电脑(CNC)雕刻机为操作者设计了一种理想的加工方式--加工过程中没有意外情况出现!如果这种前提存在,这种雕刻机干活是没有问题的,但是事实上在长时间的批量加工中不出意外的情况是不存在的,此时干活就要"不顺手"!主要表现为:刀具调整难于精确定位和现场难于修补加工中的不足!这就有可能造成:刀具吃刀定位精度低影响成品精度、现场无法修补必须重复加工降低加工效率!

  电脑(CNC)雕刻机在以下方面提供支持来保证客户在使用得舒服"

以专业的雕刻CAD/CAM软件(JDPaint)作为设计平台--小刀具高效雕刻的核心
  电脑(CNC)雕刻的加工对象多为精细复杂形体,其造型和加工方法与传统的CNC加工方式不一样,如果没有专业的雕刻CAD/CAM功能做支持,在实际使用中很难做到高效。

使用精密高速主轴电机--小刀具雕刻的关键装备
  高速精密主轴电机的高转速、高精度、低噪音、低震动和高速恒功率等特点,确保小刀具可获得较高的切削线速度,保持较高的旋转精度和工作轴系平稳,并能产生足够的高速切削力。

以等量切削技术为基础的CNC雕刻工艺--小刀具高速雕刻的强力支持
 等量切削是小刀具高速雕刻的CAM专业技术,无论加工区域如何复杂,该技术可确保生成具有恒定的切削量、并规划合理的雕刻路径,只有等量切削加工方式才能在技术上保证小刀具高效雕刻。

稳定的CNC控制技术--小刀具高效雕刻的基本保证
   CNC雕刻使用小刀具加工,单次吃刀材料去除量小,为提高加工效率就必须提高进刀平均速度,并可稳定地快速回头。精雕数控系统的稳定CNC控制技术,确保小刀具在雕刻中承受稳定的切削力和保持较高且稳定的进给平均速度,从而使小刀具加工的高效率才有可能实现。

稳定的机械结构--小刀具高速雕刻的坚实平台
  雕刻机的机械结构为整体铸件结构,运动导轨直接安装在稳定的结构体上,在高精度的机加零件和精细的装配工艺共同保证下,确保雕刻机加工运动稳定性好、运动噪音低、为小刀具高速加工提供了稳定的工作平台,为"高速进给、快速回头"的运动方式的实现提供了可靠的保证。

实用的意外情况修补功能--确保小刀具的加工真正做到高效
  由于CNC雕刻使用小刀具加工,小刀具磨损快、易断刀的意外情况是无法彻底改变的,而当前广告标识业的业务主要以批量活为主,这就要求电脑雕刻机具有实用的意外情况修补功能,操作员可在操作平台上直接对雕刻失误进行修补,否则一发生意外就需重新编程或从头加工,就会造成大量的无意义的重复性劳动,降低了加工效率。

 

2、雕刻机制版跟手工雕刻制版之间的对比

 我们以前传统的手工雕刻制版在其工作过程中不可避免的会出现雕刻错误,虽然是原稿很好,但如果采用手工雕刻出现一刀失误,整块版块都会报废,如果发现的不及时则会造成整批纸箱的报废,也就造成了较大的浪费,而现代的雕刻机制版则是完全模仿优化手工制版设计的,雕刻机制版推向市场之后,在这十年期间,通过软件的升级实现了雕刻具有0.3mm的坡度,雕刻拐角处光衰自动补偿,提高了自动雕刻速度,彻底避免了人工雕刻时出现的某些错误,雕刻机制版的这样优势基本上将手工雕刻制版淘汰出局了。

 

3、雕刻机在运动时出现异常噪音是怎么回事?

可能是运动部件松动了或者被损坏了,我们可以首先 检查一下丝杆,光杆以及轴承等运动量比较大的一些部件,如果没有发现什么问题的话,可以检查一下雕刻机润滑系统是不是处于良好状态,还有机械的配置是否正确,有时机械在没有经过公司的技术员存在问题的确认跟指导下,就被私自重新装拆过,这样也会出现异常噪音的状况,我一般碰到这类问题,就会这样去检查,效果还不错。

 

4、雕刻机在工作时出现了错位或者尺寸错误的情况需要检查哪里?

什么样的设备都不可避免会出现一些异常的情况,出现了状况就要及时检查设备的缘由,找到正确的检查部位,所以我们雕刻员在使用雕刻机进行雕刻出现了错位或尺寸不对时,就要仔细去检查这些部位:软件参数的设置正确;雕刻软件的路径有没有出现错误;丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动。这就是我们需要首先去观察的几个部位,知道了这些就不会感觉到不知所措了!

5、雕刻机刻字不圆滑的原由

利用雕刻机刻出的效果并不一定就百分之百的符合客户的要求,尤其是如果刻出的效果不够圆滑的话,就要找出原因,及时处理。可是我们在实际工作时,如果出现了这种情况,主要就是这两方面的原因:1雕刻机y轴或x轴出现间隙也可能两轴同时有间隙,导致雕刻过程中晃动使雕刻路径出现偏差引起刻字不圆滑;2)雕刻机直线速度与曲线速度相差太大导致雕刻机在走曲线时震动过大使雕刻路径出现偏差而出现刻字不圆滑。怎么相应的去解决呢?第一种原因如果雕刻机是圆轨的就要想办法换导轨或滑块,动作会比较大,视原因而定。如是方轨就简单许多只需调整上下或前后滑块就可以;如果是第二种原因那就要更改直线或曲线速度,更改值以雕刻机自身的参数去确定。

 

6、机械雕刻机常见故障与解决方法

一、一轴或三轴不走动或走动不正常

1、控制卡松动或故障;
2
、相对应的轴的驱动器故障;
3
、相对应的轴步进电机故障;
4
、相对应的连轴器断列或松动;
5
、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障;
6
、相对应的轴的滑快出现故障;
7
、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样;

二、z轴失控

1、控制卡松动或故障;
2
、静电干扰;
3
z轴马达线故障;
4
、文件路径有误;
5
、变频器干扰;
6
、电脑系统有问题或有病毒;
7
、操作失误

 

7、雕刻机日常保养

要想雕刻机各部件始终保持良好的状态,经常对机器的维护和保养是十分重要的,可以把很多故障隐患消灭在萌芽之中,防止恶性事故发生。不同型号的雕刻机日常保养的内容要求不完全一样,但总的来说包括以下几个方面:

1、机器要放置在干燥通风好的地方(防止暴晒)

2、机器必须配置一台可靠稳压器,保证地线安全接地

3、尽量不用上网电脑输出文件到雕刻机

4、机器每隔一个月要保养一次(在丝杆上加适量的润滑油)

5、控制箱要放置在通风良好的地方,不能置于高温地带工作

6、在一定时间内检查一下雕刻机线路是否有松动

7、不要在雕刻机台面或机头放置杂物(带有磁性材料、超重量物品、液体)

8、不要让机器常时间在雕刻机台面的同一角落工作(以防丝杆、导轨常时间没与横梁接触而不能合理润滑)

9、保持良好的润滑状态,定期检查、清洗丝杠,添加或更换油脂油液,使丝杠、螺母等各运动部位始终保持良好的润滑状态,以降低机械的磨损速度。

机器保养一览表

序号

 检查周期

检查部位

检查要求

1

每天

变频主轴

水是否正常循环

2

每天

X轴风琴纸

保持皮老虎移动通畅

3

每天

连接线缆

 检查各线缆是否插紧有无损坏情况

4

每天

控制箱

检查控制箱风扇是否有风

5

每天

雕刻机台面

打扫台面清除拉圾

6

每周

Y轴丝杠

清洗丝杠后上油

7

每周

X轴丝杠

打开皮老虎清洗丝杠后上油

8

每月

Z轴丝杠

打开Z轴皮老虎,清洗丝杠后加油

9

不定期

丝杠螺姆

检查丝杠螺姆的紧固螺丝是否损坏

10

不定期

检查电脑

杀病毒,及时做磁盘整理

电脑,控制箱的保养

      电脑和控制箱如果太脏,粉尘太多,会影响雕刻机的正常运行。控制箱里太脏,有可能发生短路现象烧坏驱动器。必须定期进行清扫卫生,保持主板和各类卡的通风干燥。

主轴电机的保养

   为了能够更长、更稳定地使用主轴电机,应注意以下几点:

1、三天换一次水 2.定期加油3、保持轴承润滑  4、不能有水进入电机

5、保持轴承的清洁 6、可在高转速、强阻力的情况下长期工作。

 

8、雕刻机的使用方法

雕刻机的使用分为以下步骤:

插好电源(连接电脑机器)

打开雕刻机的电源(”stop"  启动"水泵)

打开电脑中的Ncstudio:a.点击操作选择限位释放把出现的窗口拉到下方   b.选择机床里的进给速度为100%

·         有必要的话调整下系统参数

调整XY轴和主轴

打开文件中的打开并装载选择要加工的文件,并打开然后按第二行的三角键,机器开始工作。

 

9、数控雕刻机与数控铣床有什么区别

控雕刻机与数控铣床有什么区别- CNC雕刻机在国内的 发展已经有数年的历史,现在相关的加工厂和使用单位时刻注意着这方面的动向。作为用户我们要选用合适的设备。

    如果选型不当,不但不能够赚钱,而且令企业陷入尴尬的境地。

  雕刻机的英文全名为CNC engraving ande milling machine ,严格上讲雕是铣的一部分,购买雕刻机还是购买数控铣床加工中心是我们经常面临的问题。

  我们首先要搞清楚机型的区别:

  1、数控铣床和加工中心用于完成较大铣削量的产品的加工;

  2雕刻机用于较小铣削量或者轻金属的加工。

  从机床采用的数控系统的角度来看:

  1、数控铣床和加工中心对数控系统的要求:稳定可靠,操作方面,维修方便等;

  2雕刻机大部分采用企业自主研发或者外购的工业控制器。

  从机床的各轴功率和主轴转速上来看:

  1、数控铣床和加工中心的各轴功率比较大,主轴功率也比较大。

  2、雕刻机大部分采用小功率电机。

       主轴转速比较快,大约能够在30000RPM左右,最大的刀具也只能在直径10MM左右。

  综上所述:

  雕刻机大部分在雕刻行业使用,一些模具行业也有选用这样的机床的,方便在材料上进行雕花和刻字等,也进行一些小切削量的铣削。

  加工中心大部分在机械加工行业使用,模具行业多有此设备。

    精密零件的加工和小批量多品种的机床加工也有采用这样的机床的。

  所以在选用机床的时候,首先要定位自己的产品。

       根据产品来选用适合的产品。

 

 

10、不同雕刻材料所需的雕刻机刀具

1.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

3.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。

4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。

5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。

7.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。

8.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。

9.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。

10.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。

11.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。

13.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

14.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

 

11、数控雕刻机的维护及故障排除

一、机器的维护

1          水泵要经常更换循环水,保持水净和水温,以防出水管堵塞或水冷主轴高温下运转造成部件损害。

2          丝杆x.y.z轴、光轴、方形导轨在一定工作周期后,都要清理内置杂物,注入润滑油。

二、刀具的选择

3          尖刀:用于2D的平面雕刻,纹路清晰、光滑。

4          铣刀:主要清洗机器台面效率高。

5          3D刀:用于三维艺术字的雕刻。

6          割刀:主要用与PVC;密度板;铝板;钢板;有机玻璃等材料的切割和加工。

三、故障排除

7          XYZ轴其中一个不走动,是其相对应的黑色驱动器坏了。

8          XYZ轴其中一轴错位、乱刻应检查驱动器是否出现问题;检查系统重新安装;检查机械连轴器是否松动;机器雕刻速度过快;电压是否太低;检查控制卡。

9          刻字深浅不一,平台不平,用铣刀清铣台面找平即可。

10      机器的电机力量小,看一下丝杠或轴承是否有杂物,清理一下即可。

11      变频器出现正反转的情况看一下线是否接反。

12       开机无反应,检查大线是否断掉、脱焊,检查信号线是否松动。

 

12CNC雕刻刀具的分类和特点

CNC雕刻刀具的分类和特点

由于CNC雕刻加工的特殊性使它所用的刀具类型比较单一,可以说CNC雕刻加工所使用的刀具的90%以上可以归类到铣刀的范围,但是按照刀具的几何形状和使用特点,又可以将这些刀具分成很多种类,包括锥度平底刀、平底刀、牛逼刀、球头刀等,下面简单介绍一下各类刀具的特点。

1)锥度平底刀。锥度平底刀是最常见也是最常用的雕刻刀具,又叫锥度刀或锥刀,如下

图所示:

 

 

 

锥刀的低刃俗称刀尖,它类似于平底刀的底刃,锥刀的侧刃倾斜有一定的角度,锥刀看起来底刃部分细,上部粗这就使得锥刀既可以有较小的底直径(最小可到0.1mm甚至0.05mm),又可以有较好的强度(原因是他有一定的锥度)。

  由于锥度平底刀具备上述特点,使得他在整个雕刻行业的应用范围最广,此刀也另称为平底尖刀。

2)平底刀。平底刀也是一种常见刀具,其特点是刃部直径是相同的,从形状上看又分为螺旋铣刀(有单刃、双刃、多刃之分)和双刃直槽铣刀,如下如所示:

 

 

 

 

平底刀的雕刻面积大,效率高,主要用于开粗加工和轮廓切割等场合。

3)球头刀。球头刀简称球刀,从形状上看,分为螺旋球头刀和双刃直槽球头到,如图所示:

 

 

球头刀一般用于曲面半精加工和曲面精加工,不适合进行平面加工。

 

 

13CNC雕刻机的使用规范

CNC雕刻机的使用规范

1、切削用量的选择范围

1)钢类材料的硬度在10HRC的材料最大切削效率为4.8cm3/min25-35HRC 的材料最大切削效率为2.4cm3/min35-40HRC的材料的最大切削效率为1.2cm3/.min。新材料试切的时候 采用从小到大的次序,刀具的直径范围为0.5-10.0mm

2)紫铜、铝合金材料的最大切削效率为14.1cm3/min,刀具直径的范围为0.3-12.0mm

3)黄铜材料的最大切削效率为8cm3/min,刀具直径的范围为0.2-12.0mm

4 ABS、代木的最大切削效率为 18cm3/min  ,刀具直径为0.0-12.0mm

5)当刀具的装夹长度大于5倍的直径时,将切削量减少50%

主轴的转速范围是2000-24000r/min, 建议的转速范围是2100-24000r/min  

 

14、刀具本身对加工有什么影响,如何影响?

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。

雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料,它是一种粉末合金,决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高。

刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利,切削力越小,加工越顺畅,表面质量越高,但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时,需要刀具锋利一些,当加工材料硬度较大时,要降低锋利度,提高刀具的耐用度。但是不能过钝,否则切削力就过大,影响加工。

      刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面质

 

15、雕刻机故障排除和分析

一、报警故障

超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:

1,所设计的图形尺寸是否超出加工范围.

2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝.

3,机器与计算机是否正确接地.

4,当前座标值是否超出软限位数值范围.

二、超程报警和解除

超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态.

移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置.

软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零

三、非报警故障

1,重复加工精度不够, 按第一条第二项检查.

2,电脑运行,机器不动,检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动,若则,插紧,并上紧固定螺丝.

3,机器在回机械原点时找不到信号,按第2条检查.机械原点处接近开关失灵.

四、输出故障

1.不输出,请检查计算机和控制箱是否连接好.

2.打开雕刻管理器的设置里空间是否已满, 删除管理器内不用的文件.

3.信号线接线是否松动,仔细检查各线路是否连接.

五、雕刻故障

1,是否各部位的螺丝松动.

2.检查自己处理的路径是否正确.

3.是否文件太大千万计算机处理错误.

4.增减主轴转速,以适应不同的材料

 

16雕刻机人员在雕刻机调机过程中发现定位不准现象怎么办?

一般有以下几方面原因引起:
1
改变方向时丢脉冲,表现为往任何一个方向都准,但一改变方向就累计偏差,并且次数越多偏得越多;
2
初速度太高,加速度太大,引起有时丢步;
3
在用同步带的场合软件补偿太多或太少;
4
马达力量不够;
5
控制器受干扰引起误动作;
6
驱动器受干扰引起;
7
软件缺陷;
针对以上问题分析如下:
1
)一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求,如:方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定,否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反,最后故障现象表现为越走越偏,细分越小越明显,解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。
2
)由于步进电机特点决定初速度不能太高,尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下,这样冲击较小,同样加速度太大对系统冲击也大,容易过冲,导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。
3
)根据实际情况调整被偿参数值,(因为同步带弹性形变较大,所以改变方向时需加一定的补偿)。
4
)适当地增大马达电流,提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。
5
)系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作,我们只能想办法找出干扰源,降低其干扰能力(如屏蔽,加大间隔距离等),切断传播途径,提高自身的抗干扰能力,常见措施:
用双纹屏蔽线代替普通导线,系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线,降低电磁干扰能力。
用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉,在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器,降低系统内各设备之间的干扰。
设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送,在条件许可下,脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载(如电磁继电器、电磁阀)两端加阻容吸收或快速泄放电路,感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压,如果工作频率在20KHZ以上。
6
)软件做一些容错处理,把干扰带来影响消除。

 

17、不工作:故障和原因分析

故障和原因——

    1、电源是否为AC220V50Hz
    2
、是否通电

    3
、是否打开开关
    4
、是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来,连接是否稳当
    5
、软件的输出端口设置是否与实际连接一致
    6
、是否发送正确数据格式给雕刻机 

    解决方案——

    1、插上雕刻机电源,打开开关
    2
、按下开始按钮,发送含有想要雕刻内容的合法文件
    3
、重新启动计算机和雕刻机

 

18、亚克力密度板切割专用刀具

1、压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

19、关于雕刻机的步进电机与伺服电机的区别

1、控制精度不同
显然,楼主不知道步进电机驱动器有"细分"的概念。两相步进电机的步进角是1.8度没错,但是,现在64细分的驱动器也很常见了。注意,这个时候,电机是200*64=12800个脉冲转一圈。而市面上常见的交流伺服,编码器不过是2048或者2500线的。当然,有17位编码器的电机,不过,步进驱动器也有256细分的。从分辨率而言,交流伺服还是要高一些,但是远没有楼主所写得那么夸张。而且,既然是说控制精度,那么,用过伺服的人都应该知道,伺服的动态重现性是分辨率的多少倍。就常规设计而言,选型时,要把重现性指标乘以5作为伺服反馈的分辨率。这样,伺服的控制精度真的比伺服好吗?
2
、低频特性不同
当步进电机细分数达到32以上时,基本就没有低频振动的问题了。而伺服想保持一个准确、稳定的低速,用过的人应该知道参数有多难调(只要速度、不要位置的话,还好做一点)
3
、频矩特性不同
对于转矩,需要补充一点,伺服本身是没有保持力矩的,而步进电机有保持力矩。区别在于,伺服电机的所谓静止,实际上是一个动平衡的过程,电机不会真的停在指定位置上(所以交流伺服的重现性要定到反馈分辨率的3-5倍,而步进电机重现性可以比分辨率更高)。
4
、过载能力不同
这个没有什么可说的,不过对于力矩浪费的说法,还是有点意见。很多步进驱动器提供了半流功能,在不需要全力矩输出的时候,可以降低电流,减小力矩。
5
、运行性能不同
丢步确实是步进电机的致命缺陷,但是,伺服就可以不考虑加减速的曲线吗?你真给一个阶跃信号试试,电机会有多大的抖动。不过抖归抖,最终还是会停在正确的位置上,这确实比步进强。如果是定位控制,这个抖动无所谓了,如果是过程控制,谁敢这么用?
6
、速度响应性能不同
因为交流伺服可以有瞬间大扭矩输出,所以加速性能可能比步进强,不过松下加到3000RPM用几毫秒,先试过再来说话好不好?而且说到响应,那就不能不说交流伺服的本质缺陷——滞后。一般电机,速度环响应2毫秒,位置环响应则很少看到数据,一般认为是8毫秒。说到快速起停,伺服总是手其响应频率限制,而步进电机基本不用考虑响应时间的问题。用步进电机可以很简单的做到一秒起停100次,每次移动20微米,用伺服大家可以试试看。
步进与伺服,无所谓优劣,各有适用场合而已,一般来说,大负载,高速度的应用,不要用步进电机,但低负载、低速度的场合,高细分的步进性能比交流伺服要好

 

 

 

20、雕刻机为什么大幅度走纸时会走偏

     置纸筒的供纸托架要与压纸轮调整完全平行,对于大卷的材料,在刻字前 要放松卷纸,以免刻绘时产生太大的阻力。

对于有 4 个压纸轮的机器,刻绘大幅来回重复的图文时,只可用边上的两只压轮,不可将4 只同时压下,同时 2 个压轮的不均匀磨损也会造成纸走偏,严重时需更换压轮。

脚注信息